





根据钝化剂的成分和作用机制,金属钝化剂可分为以下几类:
阳极钝化剂:采用活性金属离子溶液,通过阳极氧化反应,在金属表面形成钝化膜。常用的阳极钝化剂有氧化铝和氧化---铜等。
阴极钝化剂:含有膜层发生阴极极化反应的物质,可以在金属表面形成钝化膜。常用的阴极钝化剂有亚肖酸盐、肖酸盐和---盐等。
化学钝化剂:含有形成钝化膜所需的化学物质,通过与金属表面发生化学反应形成钝化膜。常用的化学钝化剂有---盐、肖酸盐和磷酸盐等。
硬膜钝化剂:通过电解、喷涂或浸泡等方法,在金属表面形成具有一定硬度和耐磨损性的钝化膜。常见的硬膜钝化剂有氮化物、氧化物和碳化物等。
在使用钝化液时应注意什么?
1、钝化---定要---工件表面的清洁,如果不锈钢表面有氧化物或杂质,会影响钝化液与工件表面接触,导致无法形成完整的钝化膜,从而达不到防锈效果;
2、较为复杂、要求较高的工件做钝化后,用碱水中和一下,因为钝化液是酸性的,酸碱中和;
3、钝化时相关参数(温度和时间)要控制好,通常来说时间长会影响生产效率,时间短形成的钝化膜达不到厚度;
4、不锈钢钝化液一般是不燃不爆的,但不能受到阳光直射,否则会发生不---的意外。所以应避免阳光直射,不使用时请封好盖后在45摄氏度以下存放;不锈铁钝化液
5、钝化后中和,这是因为酸性钝化液中的阴离子附着在工件表面会造成对工件腐蚀,中和后,就达到去除阴离子的作用。当然,如果用的是碱性钝化液,就不需要再过中和了;
6、中和后要过纯水漂洗,因为自来水(硬水)中含有大量的不溶性杂质(如泥沙、矿物质、无机盐及氯离子等),而这些杂质一旦烘干后,会因水份蒸发而残留沉积在工件表面,形成水痕、黄斑等污垢,---影响工件外观,同时氯离子的沉积更会对钝化膜造成破坏。


铝合金钝化,采用什么样的清洗剂比较好?清洗剂的好坏,需用三个为基本标准去衡量,一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色;行业中有些清洗剂,由于要节省成本,采用强无机酸和强碱,这些腐蚀性比较大的清洗剂,金属钝化剂厂家批发,往往会导致金属表面产生“氢脆”,导致工件材料的机械性能降低,在选用清洗剂时应该重视此类问题;
二是油污、脱模剂等污垢必须清洁干净,---未经过抛光的压铸铝合金,金属钝化剂厂家,表面的脱模剂是比较难以清洗的,必须采用的清洗剂才能清洗干净,为了加强清洗的效果,在这道工序上一般采用清洗设备,如超声波清洗;
三是清洗剂符合清洗设备要求和当地的要求,如对于一些采用喷淋式清洗,清洗剂必须无泡沫或低泡沫,云浮金属钝化剂,清洗剂必须做到味道小,否则喷淋就不适用,金属钝化剂报价,另当地有要求的,一般清洗剂必须选择无磷无重金属,等等。因此,清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、要求来选择。

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